在石灰煅烧工艺中，布料均匀性是影响窑内热工制度稳定和产品质量的核心要素。传统布料器普遍存在落点固定、粒度偏析、撒料不均等问题，导致窑内透气性差异和煅烧带紊乱。针对这些痛点进行的石灰窑布料器结构改进，成为提升石灰窑整体性能的关键技术路径。

布料不均的根源在于传统固定溜槽式结构。物料从固定高度和角度下落，在窑内料面上形成明显的锥形堆积。大颗粒因惯性滚向周边，细小颗粒集中于中心区域。这种严重的粒度偏析直接导致窑内阻力分布不均，中心区域通风不良，边缘区域气流短路，燃料无法均匀燃烧。解决布料均匀性问题，必须从根本结构上寻求突破。

新型旋转撒料盘的设计彻底改变了物料分布方式。驱动系统采用变频电机配合精密减速机，实现撒料盘在1.5-6r/min范围内的无级调速。撒料盘不再是与壳体固定的简单锥体，而是设计为可调节倾角的组合式结构。盘面倾角可在15°-35°之间线性调整，配合不同的旋转速度，能够 控制物料的抛撒半径和落点分布。这种石灰窑布料器结构改进使得操作人员可以根据物料特性和窑况，灵活调整布料模式。

分料锥与导流板的协同优化进一步提升了布料精度。在撒料盘上方增设可升降的钟罩式分料锥，物料首先冲击分料锥锥面，实现初次分散，有效缓冲了垂直下料的冲击能量。经过初次分散的物料平稳落至旋转的撒料盘，盘面上焊接的径向导流板将物料有序分割成若干料股，并以可控的初速度沿切线方向抛出。导流板的高度和弧度经过计算机流体动力学模拟优化，确保料帘厚度均匀，覆盖整个窑体截面。

密封结构的创新解决了传统装置的漏风难题。旋转部件与固定壳体之间的动态密封采用石墨复合材料与氮气密封的组合方案。石墨环在弹簧预紧力作用下始终与耐磨衬套保持贴合，形成 道机械密封屏障。同时引入低压氮气在密封腔内形成微正压，有效阻止窑内含尘热气外逸。这一石灰窑布料器结构改进不仅减少了漏风热损失，更显著改善了现场工作环境。

实践表明，经过系统性结构改进的布料器能够将物料按预设模式均匀铺撒在窑内料面上，形成均匀的料面轮廓。窑内同一截面各点的温差可控制在±15℃以内，石灰活性度提高15-20L，吨产品燃料消耗降低约5%。这些数据充分证明，深入细致的布料器结构优化是释放石灰窑潜在效能的有效手段。